注射成型矽膠也稱射出成型矽膠，屬於HTV高溫矽橡膠裡的氣相膠，是雙組分透明狀加成型液體矽橡膠，其成型工藝由注射成型機注射出各種矽膠製品，故稱為註射成型矽膠。
一、膠料特性
1、安全環保，屬於加成型液體矽膠，操作過程中沒有小分子產生，不會產生廢氣。
2、成形硫化前不需要混煉，密封系統中作業物異物混入，不需濾膠處理。
3、成形硫化週期短（10～40s），自動化作業，提高工作效率。
4、成品率高、報廢少、邊角料報廢率在5%左右。
5、硫化過程無副產物，一般無需二段硫化，無環境污染。
6、 能與塑料（pa/pc/pbt等）或金屬嵌件複合成形，雙色成形。
二、用途範圍
注射成型矽膠廣泛用於奶嘴奶瓶、安撫奶嘴、磨牙板、潛水鏡、鼻托架等用具，醫療導管、喉罩、三叉管等醫療產品，矽膠按鍵、LED軟燈條、蛋糕模具、汽車配件、矽膠管、密封圈、矽膠雜件、高壓模、電子產品及玩具、矽膠製品、矽膠廚具、運動器材手柄或配件、汽車水管連接管配件、汽車門的密封圈等矽膠製品。
三、硬度選擇
0-10硬度：如耳機塞、矽膠乳房墊、性用品等小件產品。
30-50硬度：小密封圈30硬度，大密封圈50硬度，高壓密封圈50硬度。
40-50硬度：汽車水管配件，醫療導管等，矽膠按鍵40-70度配成50硬度。
50-60硬度；廚具手柄等。
60-70硬度：運動器材等。
80硬度：用於特種產品，如索尼相機框、矽膠定位塞等。
四、注射工藝
通過計量裝置將A、B 兩種注射成型液體矽橡膠原料經精確計量後輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合後再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中並均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中矽橡膠材料被加熱并快速硫化成型製品；硫化成型後自動開模出模；然後合模並進入下一個成型週期。整個成型週期幾十秒時間到幾分鐘，根據製品大小不同成型週期也不同。
注射成型機系統分為以下三個部分：
第一單元是計量進料單元，通過液壓壓盤將液體矽橡膠的兩個組分直接從包裝桶中精確計量進入系統內；
第二單元是混合單元，通過靜態混合器將進入系統的兩個組分充分混合均勻，並且體系中不帶入氣泡；
第三單元是注射成型單元，混合好的矽橡膠材料通過注射單元定量注射到模具中，並均勻分配到各個模腔，然後熱硫化。
注膠方式會對製品外觀有較大影響，如果膠料一次性全部注入，可能產生溢邊，並影響到排氣，製品產生氣泡，嚴重的造成脫模困難。為避免一次注射造成的不良後果，可採用二段注射的方式，第一次將大部分膠注射進入，第二次將剩餘膠注入，這樣可以達到順暢排氣的目的，成品率大大提高。一般兩次注射就可達到要求，有時也可以採用三次注射的方式。多次注射時，注射壓力也要不同，一般第二次注射壓力要低些。
五、注意事項
1、塑膠注射機不能用於注射矽膠，應使用專註註射成型機。
2、注射成型矽膠原料僅在發生混合後會固化反應，當注射液態矽膠產品到達熱流管道系統時，熱流道溫度要足夠高。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉膠嘴，產品進入下一道工序成型。
3、硫化溫度是關係成型製品質量的最關鍵最敏感參數，通常模具溫度80℃～200℃範圍內都可成型。但是硫化溫度的設定與硫化時間、模具材料等有較大關係。
4、使用時避免混入酸、水、鹼、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不固化或固化不完全情況。
