五、常見問題
1、模具矽膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。另外應該矽膠最佳性能是20-30硬度，因根據產品結構大小選擇適合的矽膠種類。在模具矽膠脫模的過程中應盡量平緩操作，切忌用力不均勻的撕扯撕拉
2、模具矽膠固化後脫模困難？
可在母模上噴上脫模劑方便脫模。
3、模具矽膠表面有氣泡是什麼原因？
未抽真空處理氣泡，如果抽了還是有氣泡可以減少固化劑延長操作時間。
4、模具矽膠不固化或固化不完全是什麼原因？
四種原因會造成不固化：①固化劑加得太多或者加得太少；②固化劑和矽膠沒有攪拌均勻；③固化環境溫度太低，最適溫度是20～30℃；④混用了不同行業或廠家的固化劑。
5、模具矽膠燒模是什麼原因？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，所以固化後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
6、模具矽膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
7、模具矽膠做出來的模具不平整、不光滑？
出現這種現像是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
