移印矽膠是雙組份加成型液體矽橡膠的一種，可室溫或加溫硫化成型。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。移印矽膠主要講究品質細膩，對於平面，彎曲面，不規則面、印刷小面積圖案和微細線條圖案，均可保證清晰印刷效果。
一、主要特性
1、環保、無毒、耐溶劑、耐高溫。
3、粘度低、流動性好，易排泡。
4、低收縮性、好上油、移印圖案清晰。
5、膠質細膩、回彈性好、移印次數多、無雜質、無顆粒。
6、沾墨完全，脫墨完整。
7、耐磨性能好，持久耐用。
二、應用場景
移印矽膠主要應用在PVC玩具、工藝禮品、電子商品、燈飾、塑膠玩具、電鍍商品、電子玩具、商標、不規則圖畫的打印等等。
三、成份及作用
移印矽膠主要由四種成份組成即可製作移印膠頭：
1、矽橡膠：主要基料，室溫硫化矽橡膠。
2、矽油：用於改善移印膠頭硬度和加工性能的結構控製劑。
4、正矽酸乙酯和二月桂酸二丁基錫：固化劑。
四、製作流程
1、清洗：將膠頭模具徹底擦乾淨，並塗上脫模劑，擺放在平衡的地方。
2、混合攪拌：將移印膠漿和矽油按正確比例倒入量杯中拌攪均勻後再加入適當固化劑再充分攪拌均勻。
3、抽真空：將混合攪拌好的矽膠置於真空泵下，抽真空處理氣泡，因為液體矽膠是粘稠狀液體，攪拌時容易產生氣泡，為了保證做出來的產品平整光滑，防止氣體混入，應進行抽真空處理氣泡。
4、注膠：將攪拌均勻後的矽膠慢慢地倒入膠頭。
5、等待固化：蓋上木板，放置平整處，在25溫度下膠頭在6-8小時後可以脫模。
使用技巧
新膠頭上面有一層保護膜，看起來比較光亮，直接印刷是粘不上油墨的，需要買家用二甲苯、天那水或是洗網水擦拭後再使用，第一次使用盡量多擦拭幾次，使其膠頭表面變亞即可，或者用2000目的細砂紙在膠頭印刷面輕輕來回擦試幾下，將表面的亮光擦成亞面，上油效果更好。
五、注意事項
1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦拭乾淨，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。
2、移印矽膠屬於加成型矽膠，使用時避免膠料與含有N、S、P和Sn等元素化合物接觸，否則會引起不固化或者固化不完全造成報廢。
六、常見問題
1、移印矽膠頭不耐用是什麼原因？
原因①：移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗乾淨，造成移印矽膠頭不耐用。
原因②：與硅膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。
原因③：矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
2、移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麼圖案不清晰不完整？
原因①： 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。
原因②： 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
3、移印矽膠為什麼不上油？
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。
4、為什移印矽膠頭不落油？
沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為註塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。
5、移印矽膠中為什麼要添加矽油？
因為移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
6、為什麼印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？
印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。
② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
③ 膠頭髮粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
④ 鋼板蝕刻太深，由於油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀或太慢幹。
⑦ 油墨太乾或太快乾。
⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
7、移印膠頭在存放一定時間後，會出現噴霜現象？
移印膠頭在存放一定時間後，會出現噴霜現象，即配合劑中的促進劑、防老化劑以及填料等從膠料內部遷移到表面並析出的現象。噴霜除了影響膠頭的外觀質量，也有損於使用效果。膠頭噴霜，主要是矽油或促進劑用量過多造成的，控制方法是嚴格按配方進行，不能盲目增大矽油的含量來降低硬度等。隨意增加或減少硫化劑的用量也會導致過硫或硫化不足。
