矽橡膠具有很多優異的性能，但成本較高，因此生矽橡膠也應運而生，通過技術手段對回收的廢棄的矽橡膠進行再生工藝，這樣的再生利用可以節約原材料，降低生產成本。
一、工藝原理
矽橡膠再生工藝過程包括精選、切塊、裂解、精製和配料。即首先將廢膠進行清洗，去除垃圾和雜質，然後進行挑选和分類，切成小塊，送往裂解。
1、機械軋煉裂解
機械軋煉裂解可在普通軋煉機上進行。即將切成小塊的廢膠放在煉膠機上軋煉，開始時輥距要大些，待膠料包輥後,減小輥距。當扎得較細碎時即可薄通。待逐漸形成連續帶狀後就可下片存放。
這種裂解法的缺點是採用氣相法白炭黑的廢膠不易軋碎,軋煉時間長。為了縮短軋煉時間，提高軋煉再生效率和再生膠質量，可在軋煉過程中適當(10%左右)加入沉澱法白炭黑，使軟硬不同的膠料軋碎混合，縮短再生時間。
2、直接蒸汽熱裂解
直接蒸汽熱裂解是將廢膠料小塊放入壓力約0.5MPa(溫度150～160℃)左右的蒸汽硫化罐中處理3～4小時。如果廢橡膠硬度較高，可適當延長處理時間，但不宜過長，以免廢橡膠過度降解,性能變差。經熱處理的廢橡膠再在煉膠機上充分軋碎，待包輥後再薄通出片。在軋碎時一般可加入少量酒精，使其增加機械摩擦，提高軋煉效率。若遇粘輥可加一些白炭黑或其它無機填料。
這種裂解法制得的再生膠質量均勻，塑性大，缺點是加工處理時間長，存放後很難返煉。如果在膠料中加入結構控製劑，如二苯基矽二醇或羥基矽油則較易返煉。
二、注意事項
1、緩慢控制溫度：再生矽橡膠的製作應注意到溫度的變化，應該是控制溫度緩慢的提高，這樣可以防止矽橡膠粒因溫度的急劇變化而炸裂；
2、剔除細小顆粒：再生矽橡膠一般都是需要去除掉矽橡膠裡面的細小的顆粒，這樣可以是再生矽橡膠的膠粒均勻，提高再生矽橡膠的質量性；
3、防止溫度過高：溫度過高會引起矽橡膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色矽膠，脫附再生的溫度應不超過 120 ℃ ，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。
三、特性用途
再生矽橡膠性能一般比生膠差，拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度和抗壓縮永久變形性能均較低，這是由於再生工藝會加入補強劑白炭黑填料，隨著填料用量增大，硬度增大，扯斷伸長率降低。再生矽橡膠可單獨用於製造膠板，不宜單獨用作擠出製品，若再生膠經過過濾後與生膠並用，則可用來製造擠出製品。
