我們在翻模時需要先用模具液體矽膠來製作矽膠模具，由於雙組份液體矽膠是粘稠狀液體，在混合攪拌時會產生氣泡，對於沒有真空機的翻模者來說是件很苦惱的事，下面就來給大家分享能有效解決矽膠模具氣泡的經驗技巧。
為了方便大家，我們從選購矽膠原料到製作矽膠模具的工藝流程來一步步解說每個步驟能減少氣泡的方法。
1、原料：一般來說硬度高的矽膠比硬度低的矽膠更稠，而越稠的液體矽膠越容易產生氣泡，所以我們可以盡量選擇硬度低點的矽膠，但也不能為選擇懸殊過大，因為如果選擇的矽膠太軟做出來的矽膠模具容易變形並且不耐用，所以要綜合衡量考慮，另外存放過久的液體矽膠原料也會變稠增加氣泡。
2、配膠：說到配膠我們先來了解矽膠與固化劑的比例關係，一般來說固化劑加的越多，固化越快，操作時間越短，所以我們可以通過調控操作時間來減少氣泡。比例目前市場上縮合型模具矽膠的配比一般為100:2~100:4，我們可以將矽膠與固化劑的配比降為100:1~100:1.5來延長操作時間，讓氣泡有更多的時間排出，注意一般不能低於100:1，否則會無法固化。
3、灌膠：倒膠時盡量拉高距離，並且讓液體矽膠呈絲狀緩慢對著模具上的最高點自然滴入，讓液體矽膠滴入後在模框裡自然流平，這也是減少氣泡的一種技巧。另外可以先在模具表面用刷子塗刷一層後在倒入，這樣可以確保氣泡不會殘留在模具表面的角落和縫隙中。
4、固化：一般來說溫度越高，固化速度越快，操作時間越短，矽膠在0度以下固化劑會失去活性導致模具液體矽膠很難固化，所以我們可以將灌好膠的模具放入冰箱待氣泡自然消完後在取出來，但要注意不能滴入水滴，否則液體矽膠取出來後也會無法固化，可以用保鮮膜裹住。
5、輔料：如果對矽膠性能要求不高的，我們還可以通過添加矽膠輔料比如矽油來稀釋降低液體矽膠的稠度，矽油添加量不宜過高，否則會出現固化後矽膠模具冒油、抗撕抗拉性能變差的後果。
總結：選擇合格適合的模具液體矽膠原料，讓矽膠廠家調配操作時間盡可能長的，操作過程中減少固化劑比例和降低固化溫度，都是減少矽膠模具出現氣泡的有效解決方案。
