雙二四和雙二五硫化劑是混煉矽橡膠成型用的最多的矽橡膠硫化劑，雙二四一般用在擠出壓延工藝上，含鹵，硫化溫度在130℃以下也可以硫化，雙二五一般用於模壓工藝，不含鹵，硫化溫度在130℃以上才能硫化。
雙二四硫化劑
雙二四硫化劑是有輕微味道的透明膏狀物，屬通用型硫化劑，分解溫度低，分解速度快，適用於矽橡膠的無模硫化和熱空氣硫化，是擠出成型用混煉膠的常用硫化劑。一段硫化溫度為100-120度，添加比例：0.8-1.2%， 硫化時間：4-7min。但由於雙二四硫化劑分解溫度低，所以焦燒性能不好，因此用量應盡可能少。分解產物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠製品的耐熱性。因炭黑干擾雙二四硫化劑的硫化作用，因此不能用於含炭黑的混煉膠。主要用於食品級產品，不需要二次硫化，沒有氣味的產品，適合生產中檔矽橡膠製品和生產透明度要求稍高的擠出製品。
雙二五硫化劑
雙二五硫化劑簡稱DBPH，化學名稱2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷，是淡黃色液體及膏狀和乳白粉狀，屬乙烯基專用型硫化劑，分解溫度高，焦燒性能好。採用雙二五硫化劑時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。一般作為模壓成型的混煉膠硫化劑。一段硫化溫度175℃，添加比例：0.8%-1.2% 硫化時間：5分鐘左右。由於分解時不產生帶羧基的產物，因此不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五硫化劑可用於含炭黑的膠料，應用範圍甚廣，如矽膠按鍵、手環、手機套、錶帶、矽膠禮品等各項領域。
膏狀雙二五加工工藝及分散效果比液體雙二五好，但液體雙二五比膏狀雙二五添加量少。
