模具矽膠

模具矽膠是用於製作矽膠模具的一種矽膠原料，也稱翻模矽膠、開模矽膠或複模矽膠，是有機矽雙組份室溫硫化液體矽膠的一種，使用前AB組份單獨包裝，當AB組份按一正比例混合後在常溫下即可發生交聯反應，固化後形成柔韌有彈性的矽膠材料。

一、矽膠特性

①良好的化學穩定性、無毒環保、無腐蝕性。

②操作簡單，成型快，可多次反複使用。

③仿真性強，复模精度高，能複雜精密紋路細節。

④耐高溫（-50～250℃），耐酸鹼，翻模次數多。

⑤收縮率小，韌性好，抗撕拉。

二、硬度範圍

模具矽膠硬度多在在0-50不等，一般來說：矽膠硬度低於10度時，矽膠撕裂強度低，伸長率大，矽膠製品容易變形；硬度高於40度時，撕裂強度變差，矽膠製品會變脆，容易斷裂或折斷。一般矽膠硬度在20-40時，撕裂強度，伸長率等是最佳狀態。另外，粘度越低（流動性越好）對抽真空排氣泡越有利，但同時抗撕強度也會變差，复模次數減少。

0-10硬度矽膠屬於低硬度，0邵氏A和30邵氏C硬度目前只有加成型矽膠有這種低硬度的，具有優良的化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。多用於矽膠仿真人體、胸墊、肩墊、鞋墊等。

10-20硬度矽膠建議用在尺寸在10公分左右的產品製模，適合花紋精細的產品進行灌注模操作，這種開模方式脫模比較容易，而且不會損壞矽膠模具裡面的產品。多用於製作蠟燭、各種小型工藝品矽膠模具製作等。

20-40硬度矽膠性能最佳，縮合型模具矽膠可用於石膏、水泥、混凝土、快速成型、GRC歐式構件、大件水泥構件、仿大理石、人造文化石等矽膠模具製作，加成型透明模具矽膠可用於仿鑽石、珠寶首飾模型製作等。

40硬度以上矽膠為高硬度矽膠不適用於矽膠模具製作，因為這個硬度以上的矽膠抗撕、抗拉性能都很差，適用於填充用。

選擇硬度時可根據模具大小及製模方式選擇，一般小型或則形狀複雜的模具選用硬度較低的方便開模，而大形簡單的選用硬度高點的可防止製作的產品變形。

三、使用場景

模具矽膠有縮合型和加型兩類，縮合型模具矽膠AB配比多為100:2~100:4，而加成型模具矽膠AB配比多為1:1或10:1。

縮合型模具矽膠材料翻模次數多，做出來的矽膠模具製作紋飾逼真，廣泛用於文物複製，樹脂工藝品模具製作，玩具禮品模型複模，鞋模製作，是用於石膏、文化石、水泥以及發泡PU的複模的好材料。

加成型模具矽膠材料收縮率低，耐高溫性好，並且能達到食品級，主要用於蛋糕模具、成人用品食品級模具製造，還可用於假鑽石、首飾、水晶鑽等精密模具的製造。

模具矽膠相比其他材料具有以下優點

1、模具矽膠可以快速制模，常溫下即可硫化，只需提供要製作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時間內製作出需求產品的矽膠模具，並利用矽膠模具快速澆注出樹脂製品。同傳統鋼模注塑原型件的生產週期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時間。

2、模具矽膠製作的矽膠模具具有良好的脫模性能，對於結構複雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，製件澆注完成後均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設計。

3、模具矽膠製作的矽膠模具具有優異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現原型製件上的微細特徵，且基本不會損失製件的尺寸精度，是一種優良的模具材料。